Objetivo

Al finalizar el curso, los participantes serán capaces de:

  • Comprender los principios fundamentales del diseño sanitario I para equipos que estarán en contacto con alimentos.

  • Identificar riesgos higiénicos asociados a un diseño inadecuado de equipos.

  • Seleccionar materiales y componentes adecuados para contacto con alimentos.

  • Evaluar equipos nuevos o existentes desde el enfoque sanitario.

  • Prevenir nichos microbiológicos y contaminación cruzada.

  • Apoyar decisiones de ingeniería, compras y validación de equipos.

Resumen

Este curso proporciona una comprensión clara y aplicada de los principios de diseño sanitario necesarios para fabricar, seleccionar, instalar y mantener equipos que entren en contacto directo con alimentos, minimizando el riesgo de contaminación microbiológica, física y química.

Se abordan criterios de higiene por diseño, materiales, soldaduras, acabados superficiales, drenabilidad y limpieza, alineados con normativas y guías reconocidas como EHEDG, 3-A Sanitary Standards, FDA, Codex, ISO y esquemas GFSI, con ejemplos reales de equipos y fallas comunes.

Beneficios

Para el participante

  • Desarrollo de criterio técnico en diseño higiénico.

  • Capacidad para identificar fallas sanitarias en equipos.

  • Mejor comunicación entre ingeniería, calidad y proveedores.

  • Base sólida para proyectos de mejora y nuevos equipos.

  • Mayor preparación para auditorías sanitarias.

Para la organización

  • Reducción de riesgos de contaminación por diseño deficiente.

  • Mejora en la eficacia de limpieza y desinfección (CIP/COP).

  • Menores costos por reprocesos, paros y correcciones.

  • Selección más efectiva de proveedores y equipos.

  • Cumplimiento con expectativas regulatorias y GFSI.

Para la inocuidad alimentaria y el negocio

  • Prevención de formación de biofilms y nichos microbianos.

  • Mejor control de alérgenos y contaminación cruzada.

  • Diseño alineado con saneamiento efectivo.

  • Fortalecimiento del enfoque preventivo.

  • Protección de la marca y reputación.

  • Reducción de costos operativos y de mantenimiento.

  • Mayor vida útil de los equipos.

  • Continuidad operativa y competitividad.

  • Carga horaria

8 horas

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Agenda

Sesión I

Principios de Diseño Sanitario para Equipos

Módulo 1 – Limpieza y sanitización verificables

  • Los equipos deben diseñarse de manera que puedan limpiarse y sanitizarse eficazmente, y que dicha limpieza pueda verificarse visualmente o mediante métodos validados.

Sesión II

Módulo 2 – Materiales compatibles con alimentos

Los materiales en contacto con alimentos deben ser:

  • No tóxicos

  • No absorbentes

  • Resistentes a la corrosión

  • Aptos para limpieza y sanitización repetida

Sesión III

Módulo 3 – Accesibilidad para limpieza, inspección y mantenimiento

El equipo debe permitir acceso fácil y seguro para:

  • Limpieza

  • Inspección

  • Mantenimiento sin necesidad de desmontajes complejos.

Sesión IV

Módulo 4 – No retención de producto ni líquidos

El diseño debe evitar:

  • Acumulación de producto

  • Retención de líquidos

  • Zonas muertas y permitir drenaje completo.

Sesión V

Módulo 5 – Ausencia de nichos microbiológicos

El equipo debe eliminar:

  • Grietas

  • Hendiduras

  • Soldaduras deficientes

  • Uniones mal diseñadas que puedan favorecer biofilms y crecimiento microbiano.

Sesión VI

Módulo 6 – Diseño sanitario de uniones y ensamblajes

Las uniones deben ser:

  • Selladas o completamente soldadas

  • Continuas y lisas

  • Sin roscas expuestas en zonas de producto

Sesión VII

Módulo 7 – Separación adecuada de zonas

El diseño debe prevenir la contaminación cruzada, separando:

  • Zonas de producto

  • Zonas no sanitarias

  • Componentes eléctricos, neumáticos o hidráulicos

Sesión VIII

Módulo 8 – Diseño higiénico de componentes auxiliares

Elementos como:

  • Motores

  • Sensores

  • Cables

  • Mangueras deben estar protegidos y ubicados para no contaminar el producto ni dificultar la limpieza.

Sesión IX

Módulo 9 – Compatibilidad con condiciones operativas

El equipo debe soportar:

  • Temperaturas de proceso

  • Productos químicos de limpieza

  • Presión y humedad sin degradarse ni comprometer la inocuidad.

Sesión X

Módulo 10 – Validación del diseño sanitario

El diseño debe:

  • Ser verificable

  • Contar con documentación

  • Permitir validación de limpieza y saneamiento antes de su liberación y durante su vida útil.

Reconocimiento

-El participante recibe un diploma por su asistencia completa a la sesión y/o certificado luego de aprobación de examen

-Constancia de habilidades laborales DC-3 (STPS)

Dirigido a

  • Gerentes de Proyecto
  • Mantenimiento e Ingeniería
  • Auditores Internos del SGIA

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